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谈谈ycw橡套电缆出现质量问题和原因
浏览次数:45发布日期:2019-06-17
        在ycw橡套电缆的生产过程中,常常会出现各种各样的质量问题,在此我将对它做一个初步的总结和分析。
  首先是外观缺陷问题,该问题主要体现在以下几个方面:
       ①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆表面划伤、擦伤;表面有塌陷;表面有麻花纹。针对以上问题做一个简单的分析:
        1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有可能导致ycw橡套电缆表面不光滑。
        2、供给的橡胶不干净,含有杂质;胶料焦烧时间太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶流动不顺,有橡料滞留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致ycw橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
        3、模套不光滑,无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致ycw橡套电缆表面划伤、擦伤。
       4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大,缆芯外径不均匀;橡料塑性小,粘性差;橡料中有杂质;对模距离小,压力小等均有可能导致ycw橡套电缆表面塌陷。
       5、模套孔径太小;橡料挤出不足,线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模距离短等均有可能导致ycw橡套电缆表面出现麻花纹。
  ②其次是ycw橡套电缆表面起泡或炸口现象,引起该问题的主要原因有以下三点:1)线芯潮湿,橡料含有水分;2)橡料硫化不足或进放汽太快;3)绞线或缆芯接头不好,蒸汽进入线芯内部;此外还有橡皮断面有细孔现象,导致该现象的主要原因有:1)蒸汽压力低;2)橡料致密性不够;3)停机硫化时,蒸汽压力放的过快;
  针对以上常见的问题,我们可以就其原因挨个排除分析,找到真正原因,并针对该原因提出解决方案,这样就可以帮助我们快速有效的解决常见的ycw橡套电缆质量问题。
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